餘熱鍋（guō）爐的應用、分類及其設計

餘熱鍋爐，一種高效利用能（néng）源的鍋爐類（lèi）型，主要依賴於工業過（guò）程中產生的廢氣、廢料或廢（fèi）液中的顯熱，以（yǐ）及可燃物質燃燒後釋放的熱量。此外（wài），在燃（rán）油或燃氣的聯合循環機組中，它還負責利用燃（rán）氣輪機排放的高溫煙（yān）氣熱量。
餘熱鍋爐的工作原理（lǐ）在於其高效利用（yòng）工業生產中的廢氣、廢料或（huò）廢液中的熱量。這類鍋爐的設計是一項複雜的工程，要求設計師具備豐富的經驗（yàn）和（hé）高效（xiào）的設計能力，以應對不斷變化（huà）的市場（chǎng）需（xū）求。餘熱鍋爐主要分為火管式和水管式兩種類（lèi）型，其結構（gòu）與常規工業鍋爐相似。火管式餘熱鍋爐蓄水量大，能有效地緩衝煙氣量和用（yòng）汽量的波（bō）動，但受鍋筒直徑和運（yùn）行（háng）條件限製，其（qí）蒸發量和蒸汽壓力無（wú）法達到較高水平。當煙氣（qì）溫度（dù）高於600℃或管板較厚時，由於煙（yān）管端和管板的冷卻效果不佳，容易產生（shēng）溫度應力（lì），因此不宜采用火管式（shì）餘熱鍋爐，而應（yīng）選擇水管式。水管餘熱（rè）鍋爐則通過輔助循環或自（zì）然循環方式，更有效（xiào）地吸收並（bìng）利用熱量。
餘熱鍋（guō）爐廣泛應用於各（gè）種工（gōng）業領域，如冶煉爐（lú）、焙燒窯以及燃氣輪機和柴油機等動力（lì）機（jī）械的排氣處（chù）理。通過安裝餘（yú）熱鍋爐，可以顯著（zhe）提（tí）高全係統的熱能利用率。例如，在軋鋼加熱爐（lú）中安（ān）裝餘熱鍋爐後，全係統的熱能利用率可提升約1倍。此外，餘熱鍋爐還能（néng）在化工生產的裂解工藝中發（fā）揮急冷作用，避免高溫裂解氣體（tǐ）的重新聚合。
高溫（wēn）含塵廢氣經過餘熱鍋爐後，不僅溫度有所（suǒ）降低，同時還會沉降部分塵粒，這一過程對減輕環境汙染以及後續除塵器（qì）的選擇均大有（yǒu）裨益。在化工生產中（zhōng），餘（yú）熱鍋爐的排氣溫度需根據下遊工藝的具體要求來定。餘熱鍋爐的種類繁多，主要品種包括燒結機餘熱鍋爐、三廢混燃爐及吹風氣餘熱鍋爐、水（shuǐ）泥窯餘熱鍋爐、鋼鐵餘熱鍋爐、危廢餘熱鍋爐、垃圾焚燒餘熱鍋爐等。此外，還有焦化餘熱鍋爐、有色金（jīn）屬冶煉（liàn）餘熱鍋爐、硫酸餘（yú）熱鍋爐、礦熱爐行業（yè）餘熱鍋（guō）爐、玻璃窯餘熱鍋爐、幹熄焦餘熱鍋爐、碳素窯餘熱鍋爐、燃氣蒸汽輪機餘熱鍋爐以及煉（liàn）鋼餘熱鍋爐等。
若進一步細（xì）分，餘熱（rè）鍋爐還（hái）可按照餘熱的（de）性質進行分類，主要可分為（wéi）以（yǐ）下幾（jǐ）大類：
高溫煙氣（qì）餘熱：這類餘熱主（zhǔ）要來源於工（gōng）業爐窯等高溫設備（bèi），其特點是溫度高、熱量集中。
反應熱：在化學反應過程中釋放的熱量，如煉鋼過程中的化學反（fǎn）應熱。
廢氣餘熱（rè）：在生產過程中產生的廢氣中含有的熱量，如窯（yáo）爐排放的廢氣（qì）。
蒸汽及有機物分解熱：蒸汽和有機物在分解過程中產生的熱量。
通過這（zhè）些分類（lèi），我們可以更清晰地了解不同（tóng）類型餘熱鍋爐的特點和應用場景，從而選擇合適的設備（bèi）來回收利用這些餘（yú）熱資源。
“餘（yú）熱鍋爐”以其獨特的設計和運行方式（shì）區別於常規鍋爐。它通常不配備燃燒（shāo）器（qì），而（ér）是通過充分利用廢氣餘熱或固體顯熱來產生蒸汽。當需要更（gèng）高參數的蒸汽時，可以安裝（zhuāng）一個附加燃燒器，通過燃料的燃燒提升煙氣溫度（dù），從而產（chǎn）生（shēng）高（gāo）壓高（gāo）溫蒸汽。
例如，某餘熱鍋（guō）爐在未裝設燃燒器（qì）的情況下（xià），入（rù）口煙（yān）氣溫度為500℃。一旦裝上附加燃燒器，入口煙氣溫度可提升（shēng）至756℃。這樣，蒸汽的壓力和溫度都可以相應提升，滿足高溫高壓汽輪機的需求，進而（ér）增加電功率輸出。其設計靈活，可適應多種工藝需求，其組件包括省（shěng）煤器及（jí）蒸發器等。受熱麵布置可在自然、強製或直流循環下（xià）工作（zuò），根據煙塵特性合理（lǐ）選型。
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