下料應嚴（yán）格按設計單（dān）線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數（shù）控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短（duǎn）合理排料，減少浪費。對數（shù）量少，管徑大，管壁厚及其它（tā）特（tè）殊材質管道，應先整體排料再（zài）下料，嚴格控製管（guǎn）子的用量（liàng），對100mm以上的（de）切割餘（yú）量不能作為廢料處理（lǐ），應按材質登記（jì）保管（guǎn）以便備用。

⑶、切割後（hòu）的管材標識若被破壞，應在剩餘（yú）管材上複製原有標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼（gāng）管材用機械或等離子切割，其餘管材可用火焰切（qiē）割下料和製備坡口，切口表麵應（yīng）平整，無（wú）裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵（tiě）屑等應及時去掉。

⑸、切口（kǒu）端（duān）麵的傾斜（xié）偏差△不大於管外徑的1%，且不超過2mm。

2、坡口製備要求

管道連接（jiē）主要是焊接方式，坡口是焊（hàn）接的首要條件，按規範規（guī）定（dìng）進（jìn）行（háng），中、低壓管道坡口型式采用V型（xíng），高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂（liè）紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口（kǒu）和附近10mm範圍（wéi）內打磨出金屬（shǔ）光澤（zé）。具（jù）體坡口形式按焊接工藝卡（kǎ）執行。

3、焊口組對

管道組對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油（yóu）汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲（sī）刷或拖布將管內雜物清除（chú）。對預製和安裝時未（wèi）封（fēng）閉的管段，應采取措施封堵管（guǎn）口，避免雜（zá）物進入（rù）管道內。

4、預製（zhì）允許偏差：

⑴、法蘭麵（miàn）與管（guǎn）的垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸（cùn）偏差：自由管段（duàn）±10mm，封閉管段（duàn）±1.5mm

管子對口時應在距接口約200mm處測量平直度

當DN＜100mm時，a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允許（xǔ）偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於（yú）100mm時（shí），允許（xǔ）偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或（huò）等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的（de）偏差值不得超過10mm。

5、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製（zhì）和（hé）安裝時查找。

6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管（guǎn）口，保證管內清潔。特別指出，本（běn）工程所有管口在（zài）安（ān）裝前全部（bù）封閉，確保預製管道進（jìn）入現場（chǎng）100%封堵。

7、等（děng）厚管道對接焊口（kǒu）的組對應做到內壁齊平,內壁（bì）錯（cuò）邊（biān）量不宜超過壁厚的（de）10%,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時,當內（nèi）壁（bì）錯邊量超過1.5mm或外壁（bì）錯邊量超過3mm