不鏽（xiù）鋼標牌製作的腐蝕法（fǎ）（又稱化學蝕刻法）是（shì）通（tōng）過化（huà）學溶液對不鏽鋼表麵進行選擇性腐蝕，形成具有凹凸質感的圖案或文字，是工業標牌、精密刻度（dù）盤（pán）等場景的常用（yòng）工藝。

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其核心是（shì）利用 “抗腐蝕塗層” 保護不需要腐蝕的區域，讓（ràng）裸露部（bù）分被化學溶液侵蝕，最終形成深淺不一的立體效果。以下從工藝原理、詳細流程、關鍵參（cān）數及注意事項展開介紹：

一、腐蝕法的（de）核（hé）心原理
不鏽鋼（主要成分為鐵、鉻、鎳等（děng））表麵接觸（chù）腐蝕（shí）性溶液（如三氯（lǜ）化鐵溶液）時，會發生化學反應（yīng）：金屬離子被氧化並溶解在溶液中，導致表麵被 “吃掉” 一層，形（xíng）成凹陷。
選擇性腐蝕：通過（guò）在不（bú）鏽鋼表麵覆蓋（gài） “抗（kàng）腐蝕塗層”（如感光油墨、耐酸漆），將需要保留（liú）的（de）圖案 / 文字遮蓋，裸露部分則被腐蝕（shí），從而實現（xiàn）精準的圖案成型。
優勢：可批量生產，圖案邊緣光滑，立體感強，適合（hé）複雜且標（biāo）準化（huà）的標牌（如儀（yí）器麵板、設備銘牌）。
二、腐（fǔ）蝕法（fǎ）製作不鏽鋼標牌的（de）詳細流程（chéng）
1. 前期準備
材料準備：
不鏽鋼板：根據需（xū）求選擇 304（常規）、316（高腐蝕環境）或 201（低成本），厚度 0.3-2mm（過厚（hòu）會增（zēng）加腐蝕時間）；
腐蝕溶液：主流為三氯（lǜ）化鐵溶（róng）液（FeCl₃），濃度 38%-42%（濃度過低腐蝕慢，過高易導致塗層脫落）；也可根據（jù）需求使用（yòng）硝酸 + 氫氟酸混合液（腐蝕速度快，但毒（dú）性大）。
設備（bèi）工具：
預處理（lǐ）：剪板機（jī）（裁剪板材）、拋光機（表麵打磨）、脫脂劑（去（qù）油）；
塗層處（chù）理：感光膠塗布機（均勻塗膠）、烘箱（烘（hōng）幹膠層）；
曝光顯影：紫外線曝光機、顯影液（碳酸（suān）鈉溶液，濃度 1%-3%）；
腐蝕設備：耐腐（fǔ）蝕槽（PVC 或 PP 材質（zhì））、加溫裝置（控製溶液溫度）、噴淋係統（tǒng）（加速（sù）腐蝕）；
後處理：脫膜劑（氫氧化鈉溶液，去（qù）除抗腐蝕塗層（céng））、清洗槽、空壓機（吹幹水（shuǐ）分）。
設計（jì）稿與菲林片：
用 CAD、CorelDRAW 等軟件設計圖案（需鏡像處理，因菲林片曝光時（shí）為反向），文字線條寬度不小於 0.3mm（過細易被腐（fǔ）蝕（shí）液衝（chōng）斷）；
將（jiāng）設計稿輸出為菲林片（黑白負片，圖（tú）案部分為透明，非圖案部分為黑色遮光）。
2. 不鏽鋼表麵預處（chù）理
目的是去除表麵油汙、氧化（huà）層和雜質，確保抗腐蝕塗（tú）層能緊（jǐn）密附著，避免腐蝕時出現 “側蝕” 或 “漏腐”。
步驟：
裁剪與修邊：按標牌尺寸用剪板機裁剪不鏽鋼板，用砂紙或銼刀去除邊緣毛刺；
脫脂去油：將板材浸入脫脂劑（如堿性清洗劑）中，或用超（chāo）聲波清洗 10-15 分鍾，去除表麵油（yóu）汙（手汗、加工油等）；
表（biǎo）麵打磨：
若需啞光質（zhì）感：用 80-120 目砂紙手工打磨或拉絲機處理，形成均勻紋路；
若需光（guāng）滑表麵：用拋光機（羊毛（máo）輪 + 拋（pāo）光蠟）打磨至（zhì） Ra0.8 以下的光（guāng）潔度（dù）；
清洗幹燥：用清水衝洗板材，再用無水乙醇擦拭，最後（hòu）放入烘箱（60-80℃）烘幹，避免水分影響塗層附著。
3. 塗布抗（kàng）腐蝕塗層（感光膠（jiāo） / 耐酸漆）
抗腐蝕（shí）塗層是腐蝕法的（de）核心，需具備 “抗酸、與（yǔ）金（jīn）屬附著強、易曝光顯影” 的特點，主流使用感光油（yóu）墨（適合精細圖案）或耐酸漆（適合簡單圖案，手工塗布）。
步驟（zhòu）（以感光膠為例）：
配膠：感光膠（雙組分，A 劑為膠液（yè），B 劑為光敏劑）按比例混合，攪拌均勻（yún）後靜置 10 分鍾（去除氣泡）；
塗布：
手工塗布：用刮膠刀將感光（guāng）膠均勻塗在不鏽鋼表麵（厚（hòu）度 10-30μm，過（guò）厚會導致顯影不徹底）；
機器塗布：用（yòng）滾塗機或淋（lín）塗機，確（què）保膠層厚度一致（適合批量生（shēng）產）；
烘幹：將塗膠後的（de）板材放入烘箱，60-70℃烘幹 15-20 分（fèn）鍾（膠層完全（quán）幹燥，不粘手即可，溫度過高會導致膠層脆化）。
4. 曝光與顯影（形成腐蝕區域）
通過紫外線曝光使感光膠固（gù）化，再用顯影液去除未曝光的（de）膠層，露出需要腐蝕的（de）金屬表麵。
步（bù）驟：
曝光：
將菲林片（圖案麵朝下）緊密貼合在塗膠的不鏽（xiù）鋼板上，放入紫外線曝光機；
曝（pù）光參（cān）數：功（gōng）率 3-5kW，距離 30-50cm，時間 30-60 秒（根據膠層厚度調整，曝光不足會導（dǎo）致膠層易脫落，過度曝光會導致顯影困（kùn）難）；
原理：菲林片透明區（qū）域的紫（zǐ）外線穿透並固化感光膠，黑色區域遮擋紫外線，膠層保持（chí）未固（gù）化（huà）狀態。
顯影（yǐng）：
將曝光後的板材浸入碳酸鈉顯影液（1%-3% 濃度，溫度 25-30℃）中，或用噴淋顯（xiǎn）影；
未固化的膠（jiāo）層被溶解，露出不鏽鋼表麵（即需要腐蝕的區（qū）域），固化的膠層（圖案 / 文（wén）字部分（fèn））保留；
顯影時間：30-60 秒，用清水（shuǐ）衝洗殘留顯影液，檢查是否有漏顯（xiǎn）（未露出的區域（yù））或過顯（膠（jiāo）層脫落），不合格需重（chóng）新處理。
5. 化學腐蝕（核（hé）心步驟）
將顯影後的（de）板材放入腐（fǔ）蝕（shí）液中，侵蝕裸露的不鏽鋼表麵，形成凹陷圖案。
步驟：
腐蝕液準備：三氯化鐵溶液（yè）加（jiā）熱至（zhì） 40-50℃（溫度越（yuè）高，腐（fǔ）蝕速度越快（kuài），但需控製（zhì）在 60℃以（yǐ）下，避免膠層被燙化）；
腐蝕操作：
浸泡式：將板材完全浸入腐蝕槽，每隔 5-10 分鍾翻（fān）動一次，確保（bǎo）腐蝕均（jun1）勻；
噴淋式：用泵將腐蝕液噴淋（lín）在（zài）板材表麵（適合大麵積標牌，腐蝕效率更（gèng）高，均勻性更好）；
腐蝕深度控製：
常規標牌腐蝕深度 0.1-0.5mm（深度過淺立體感差，過深易導致圖案邊緣 “側蝕” 變寬）；
時間計算（suàn）：0.1mm 深度約需 10-15 分鍾（根據溶液濃度、溫（wēn）度和（hé）不鏽鋼材質調整，304 不鏽鋼比 201 耐腐蝕，時間（jiān）需延長（zhǎng） 20%）；
中途檢查：用清水衝洗後觀察深度（dù），達標後立即取出。
6. 後期處理（完成標牌）
脫膜（mó）：將腐蝕後的板材浸入氫（qīng）氧化鈉溶液（5%-10% 濃度，溫度 40-50℃）中，去（qù）除殘留的感光（guāng）膠層，露出金屬本色；
清洗中和：用清水（shuǐ）衝（chōng）洗脫膜後的板材，再用稀鹽酸（suān）（5% 濃度）中和殘留的（de）堿（jiǎn）性（xìng）物質，避免表麵（miàn）氧化；
表麵處理（可選）：
著色：在腐蝕的凹陷區域填充油漆（如黑色、紅（hóng）色），幹（gàn）燥後（hòu）用砂紙打（dǎ）磨表麵，僅保留凹槽內的顏色，增強對比度；
拉絲 / 噴砂：對整體表麵進行拉絲或噴（pēn）砂，提升質感（掩蓋腐蝕痕跡）；
拋光：若需鏡麵效果，用羊毛輪 + 拋（pāo）光蠟拋光（guāng）表麵（miàn）；
邊（biān）緣處（chù）理（lǐ）：用銼刀或倒角機將鋒利邊緣倒圓，避免劃傷；
打孔 / 裁切：根據安裝需求，用激光或鑽床打安裝孔，或裁剪至最終尺寸。