內蒙（méng）古風量調節閥

                                                                風量（liàng）調節閥
風量調節閥又叫調風門，是工業（yè）廠房民用建築的通風、空氣調節及空氣淨化工程中（zhōng）不可缺少的中央（yāng）空調末端配件，一般用（yòng）在空調，通風係統管道中，用來調節支管的風量，也（yě）可用於新風與回風的混合調節。

工程技術：

（1）對開（kāi）多葉風量調節閥接管尺寸與全國通風管道標準化規定的矩形風管尺寸相同。
（2）風量調節閥葉片為對開式和順開式，在通風、空氣調節、空氣淨化係統中作為調節閥。
（3）通過（guò）試驗測（cè）定，風量調節閥的氣密性好，其（qí）相對漏風量在5%左右，調（diào）節性能好。

結構特征：

（1）該風量調節閥在葉片寬度全統一為（wéi）四種規格，葉（yè）片狀為菱形雙葉片，葉片間（jiān）采（cǎi）用軟搭接，因此密閉性能良好。
（2）風量（liàng）調節閥閥體構架用2毫米鍍鋅板冷軋成型後,以二氧化碳氣體保護焊接或由（yóu）普通Q235板加工（gōng）焊接而成；葉片用1毫米鍍鋅板冷軋為瓦楞形，兩片合成點焊插方軸，或2毫米G235鋼板（bǎn）冷 壓成形，單片衝孔插方軸或焊圓軸。
（3）該調節閥（fá）分手動、電動，按所用材料分：鐵板、鍍鋅板、鋁合（hé）金板、不鏽鋼（gāng）板四（sì）種，閥體結構及（jí）規格尺（chǐ）寸相同。

適用（yòng）範圍：

廣泛（fàn）用於工（gōng）礦、民用建築暖通空調係統，對（duì）空氣流（liú）量進行精（jīng）確調節，是實現各種環境（jìng）下控製通風模式的關鍵設備之一。其主要特點是運轉（zhuǎn）靈活、噪聲低、泄露量小 ，(密（mì）閉型泄漏量（liàng）< 0.5%）工作溫度區域寬,結構可靠,安（ān）全方便。

類型：

風量調節閥一般分為以下幾種：
（1）對開多葉調節（jiē）閥、
（2）蝶閥(單葉調節閥)、
（3）順開調（diào）節閥（fá）。

安裝注意事項：

風量調節閥安裝，依據國（guó）家建（jiàn）築標準設計《風閥（fá）選用與（yǔ）安（ān）裝》進行。說明如下： 
1.運到施工現場的（de）風閥產（chǎn）品，安裝單位（wèi）應報（bào）監理驗收，根據裝箱清單開箱查驗合格證、檢測報告和安裝指導說明（míng）文件等，逐個校驗產（chǎn）品的型號、規格、材質、標識及控製方式是否符合設計文件（jiàn）的規定，並（bìng）應做好記錄和各方簽字確認。 
2.風閥在就位安裝之前（qián）應逐個檢測其結構是否牢固、嚴（yán）密，進行開關操作試驗，檢查是否靈活可靠；對電動風閥要逐個通電試驗並檢測，做好試驗記錄。 
3.風閥就位前必（bì）須檢查其適用範圍、安裝位置、氣流方向和操作麵是否正確。 
4.風閥的開閉方向、開啟角度應在可（kě）視（shì）麵有準確的標識。 
5.安裝在高處的風閥，其手動操（cāo）縱裝置（zhì）宜距露麵或操作平台1.5-1.8m。 
6.風閥的操作麵距牆、頂和其他（tā）設備、管道的有效距離不得小於200mm，且風閥不應（yīng）安裝於結構層或孔洞內。閥周邊縫寬度宜大於150mm。 
7.檢（jiǎn）查連（lián）接風管預留的法蘭尺寸、配鑽孔徑與孔距、法蘭麵的平整度和平行度、墊片材質和厚度（dù）、非金屬風（fēng）管（guǎn）的（de）連接方式等是否符合要求。 
8.檢查支（zhī）、吊架位置及做法是否（fǒu）符合規範或設計文件要求。單件風閥重量大於（yú）50kg的應設單獨的支、吊架；電動風閥（fá）一般宜（yí）設單獨支、吊架；用於（yú）軟質非金屬風管係統的風閥一（yī）般也宜設單獨支、吊（diào）架。 
9.用於潔淨通風係統的（de）風閥安裝前必須按要求（qiú）清潔閥體內表麵，達（dá）到相應的潔淨標準後（hòu）封閉兩端，封裝板在就位後方可去除。擦洗淨化空調係統風（fēng）閥內（nèi）表麵應采用不掉纖維的（de）材料，擦洗幹淨後的風閥不得在沒有做好牆麵、地麵、門（mén）窗的房間內存放，臨時存放場所必（bì）須保持清（qīng）潔。 
10.輸送介質溫度超過80℃的（de）風閥，除按設計要求做好保溫（wēn）隔熱外，還應仔細（xì）核對伸縮補償措施和防護措施。 
11.設於淨（jìng）化係統中效過濾器後的調節風閥葉片軸如有外露，則應對其與閥間（jiān）的縫隙進行密封處理，確保不泄（xiè）露。 
12.連接風閥與風管（guǎn）法蘭、薄鋼板法蘭或無法蘭連接的緊固件均應采用鍍（dù）鋅件（jiàn）。除鍍鋅板材（cái）料（liào）的風閥外，不鏽鋼、鋁合金材料的風閥連接件均應同材質，且（qiě）其支、吊架如是鋼質（zhì），還應（yīng）采用（yòng）厚度不小於60mm的（de）防腐木（mù）墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體（tǐ）絕緣。 
13.法蘭墊（diàn）片厚度設計無規（guī）定時，一般不小於3mm；墊片不應凸入閥內，不宜突出法蘭外，淨化係統的法蘭（lán）墊片應選用彈性好、不透氣、不產（chǎn）塵的材料，如橡（xiàng）膠板或（huò）矽膠板（bǎn）等，嚴禁采（cǎi）用泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲及油氈紙等含開孔孔隙和（hé）易產塵（chén）的材料。密封墊厚度根據材料彈性大（dà）小決定，一般為4-6mm，一對法蘭（lán）的密封墊規格、性能（néng）及墊層厚度應相同。嚴禁在（zài）密封墊（diàn）上塗刷塗料，法蘭密封盡量減少（shǎo）接頭，做接頭時要采用階梯形或企口形，並塗密封膠。 
14.風閥安（ān）裝的水平度誤（wù）差不大於3%，垂直度誤差不大於2%，不單獨設（shè）支、吊架的（de）風閥安裝公差隨風管一起控製精度。

采（cǎi）用（yòng）薄鋼板法蘭風管連接應（yīng）符合下（xià）列規定： 

（1）連接完整無（wú）缺損，表麵應平（píng）整，無明顯扭曲。 
（2）彈簧夾或緊固螺栓的（de）間隔不應大於150mm，且分布均勻，無鬆動現象。 
15.風閥安裝後一（yī）般與風管係統一同進行嚴密性（xìng）檢測與試驗，但為了減少風閥（fá）的調整試驗次數，應對電動風閥和（hé）潔淨係統、實驗室風係統的風閥（fá）單獨進行安（ān）裝完畢後（hòu）的嚴密（mì）性檢測（一般作漏光試驗和單閥試運轉）。係統（tǒng）調試完畢之後的各風閥的開啟角度應用色漆標識清楚，並做好記錄。 
16.多葉風量調節閥具（jù）體要求 
（1）檢查閥片開啟角與指示（shì）位置是否相吻合（hé）。 
（2）旋轉手柄（bǐng）或啟動（dòng）風閥、檢查閥片是否碰擦閥（fá）體。 
（3）密封件是否牢拿、緊密。 
17.電動閥門的安裝檢測與試驗（yàn）內容： 
（1）絕緣（yuán）電阻、接地電阻、耐壓。 
（2）AC/DC工作電壓穩定（dìng）。 
（3）靜態和動態（大壓差（chà））的功（gōng）率測（cè）定。 
（4）控製與（yǔ）反饋信（xìn）號（hào）測試（shì） [3]  。