山東消聲彎頭

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸（xī）聲（shēng）材料的（de）彎（wān）頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三（sān）部分組成：近軸向波在彎頭壁的（de）吸（xī）收和反射，以及近軸向（xiàng）波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲（shēng）材料有效吸收。
彎頭消（xiāo）聲器（qì），由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自（zì）風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主（zhǔ），因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而（ér）且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在（zài）一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道（dào）拐彎（wān）轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結（jié）合使用時，不僅（jǐn）效果很好，而且靈活（huó）方便（biàn），節省空間（jiān），具有很大的優越（yuè）性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著（zhe）衰減作用。聲衰減由三（sān）部分組（zǔ）成：近軸向波在彎頭壁（bì）的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉（zhuǎn）變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩（jǔ）形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩（liǎng）側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入（rù）損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截（jié）至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管差不（bú）多，沒有（yǒu）附加的插入損失。

簡介：

彎（wān）頭消（xiāo）聲器，由於把消聲和拐（guǎi）彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐（guǎi）彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為（wéi）主，因此和其他管式消聲器結合使用（yòng）時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲（shēng）彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯（xiǎn）著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎（wān）頭壁的吸收和反射，以及（jí）近軸（zhóu）向波的能量在（zài）拐彎（wān）時轉變為斜向波的（de）能量而（ér）被吸聲材料有效（xiào）吸收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加（jiā）鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征（zhēng）寬度），則高頻的插入損失比（bǐ）同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於（yú）管道截至頻率（lǜ）的頻率。消聲彎頭在（zài）低頻的（de）作用，與同樣（yàng）長度（dù）的襯墊直管差不（bú）多，沒有附加的插入損失。

原理：

當聲（shēng）波傳播到彎頭管道裏麵時（shí），部分可被反射，其餘部（bù）分即傳（chuán）播到拐角周（zhōu）圍，以非平麵波的形式繼續（xù）傳播。當聲波（bō）的頻率高於管道的截（jié）止頻率時，非平麵波（bō）中的一些能沿著管道傳播。在這種情況下，通過彎頭透射（shè）的聲音將被加快吸收，而聲能的急（jí）劇衰減區域出現（xiàn）在彎（wān）頭的後麵部分，這是（shì）因為襯在（zài）彎頭（tóu）背麵的吸（xī）聲材料吸收（shōu）非平麵波比吸收平麵（miàn）波更加有效。換言之，四周裝有吸聲材料的彎頭管道的後麵部分比前麵部分吸收更多的聲能。研究結果顯示，當那些頻率高於管（guǎn）道截止頻率的平麵波經過一個有襯彎（wān）頭（tóu）時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲（shēng）音，然後有效地吸（xī）收了聲音，將（jiāng）聲能轉化成熱能，從而達到了提（tí）高消聲效果的目的。

彎頭消聲器的（de）消聲量為式中β(ao)——與ao有（yǒu）關（guān）的消聲參數;ao——吸聲材料駐波管法（fǎ）吸聲係數；b——管道寬度（dù）(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消聲器的消聲（shēng）量取決於消聲器通道周長與麵（miàn）積之比乘以有效長度。
聲（shēng）學特性（xìng）研究

為了研究消聲彎頭的聲學特性，對（duì）四種不同吸聲處理的單個消聲彎頭（tóu）和不同間距的兩個（gè）連續彎頭，分別在不同風速下及以白噪聲為聲源時，測量了聲衰（shuāi）減量和插入損失，並對實驗結果（guǒ）進行了分析研究。

1、從四（sì）種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲（shēng）量看出：風機噪聲通過彎頭其衰減量是不（bú）低的，氣流（liú）的阻力損失也比較小，如果以一個尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減特別（bié）在低頻就困難多了。
2、不（bú）同吸聲處（chù）理對彎頭消聲的（de）影響。吸聲材料布置的位置以及構（gòu）造都（dōu）直（zhí）接與消聲特性有關。試驗結果表明在彎頭前後兩端都加襯吸聲材料，這對加大彎頭的衰減是很有（yǒu）效的。在彎頭前後設置了吸聲材料，探索不同吸聲構造對聲衰減的影響。從實驗結果可以看出，靜態時各種吸聲處（chù）理（lǐ）的彎頭低頻衰減（jiǎn）量相差不大；中頻、高頻相差15-16分（fèn）貝。在動態（tài）情況下（xià），未（wèi）經處理的光彎頭不僅在中頻，高頻比其它經吸聲處理的彎頭的衰減低很多，低頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減的影響。當氣流進入空調係統，如果想得到良好的聲衰減特性，就必須注意（yì）各個管道（dào）部件由於氣流通過而引起的噪聲，這種噪（zào）聲一般稼之為氣流噪聲，這種氣流噪聲是由予空氣壓力場（chǎng）引（yǐn）起較（jiào）大的壓（yā）力波動產生的（de），它隨著氣流的速度增加而增加。
從（cóng）實驗結果可以看（kàn）出，由於風速的增加，彎頭的聲衰減量在低頻（pín）中頻部分有所降低，高頻變化不明顯。同時還可以看出，同樣棉布飾（shì）麵的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝導風葉片受風速影響是不（bú）相同的，前者受風速的影響較少。以500赫為（wéi）例，無（wú）導（dǎo）風葉片彎頭其變化約12分貝，而（ér）有（yǒu）導風葉片彎（wān）頭約（yuē）為3—4分貝。這些都說明合（hé）理的組織氣流，防止或減少各種配件因氣流通過而引起的再生噪聲，對提高彎頭聲衰減量是很重要額。
4、連續彎頭的使用問題。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減量並不等於各個彎頭聲衰減量的代數和。本次試驗中（zhōng），當兩個彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白（bái）噪（zào）聲的衰減量僅大（dà）於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在（zài）500赫以上才逐（zhú）漸接近（jìn）兩個獨立彎頭衰減（jiǎn）之積；風速提高之後，再個連續彎頭的（de）衰（shuāi）減比單（dān）個彎頭增加不多，僅高頻相當於單個彎頭衰減的1.5倍（bèi）。因（yīn）此，使用（yòng）連續彎頭的時候盡可能如長彎頭（tóu）之間的距（jù）離．對提高連續彎頭衰減量是有利的。

產（chǎn）品選用要點：
1、消聲彎頭（tóu）選用主要控製參數消聲量、頻譜特性、風速、風量、空氣（qì）阻力（係（xì）數）。
2、消聲彎頭是利用敷設在（zài）氣流通（tōng）道內的多孔吸聲材料來吸收聲（shēng）能，降低沿通（tōng）道傳播的噪聲。具有良好的（de）中、高頻（pín）消聲性能。
3、選用的吸（xī）聲材料和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等（děng）。
4、消聲彎頭由於會有二次產塵的缺點（diǎn），不能用於潔淨空調係統。
5、消聲彎頭消聲效果與風（fēng）速有關，應按廠家產品樣本的動（dòng）態消聲量選（xuǎn）用。
6、為防止再生噪聲的影響，消聲器空氣（qì）通（tōng）道內流速應根據控製噪聲級標準的要求確定，阻性消聲器一般宜在8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微穿孔板（bǎn）消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空（kōng）調機房內，也不宜設置在（zài）室外（wài），防止噪聲穿透進入消聲器後的（de）管道。
8、當一根風（fēng）管輸送到多（duō）個房（fáng）間時，宜擴（kuò）大相（xiàng）鄰房間送（sòng）風口的距離（lí），或采（cǎi）用增加消聲彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料等措施，防止（zhǐ）房（fáng）間的噪聲幹（gàn）擾。
9、一般空調係統減噪（zào）選（xuǎn）用阻抗複合式消聲器，排風係統可選用阻性消聲器。